会议概况：近日，以“推动高质量发展，共建可持续未来”为主题的中国橡胶工业协会十届四次理事（及常务理事）扩大会议暨2024年度中国橡胶年会在青岛隆重举行。随着全球环境保护意识的日益增强和智能化技术的迅猛发展，绿色智能成为了橡胶行业关注的焦点。橡胶年会“绿色智能”主题论坛上，来自国内外的轮胎制造商、装备与材料供应商、行业专家及技术研究人员齐聚一堂，就新材料、新技术、新装备在轮胎等橡胶制品制造方面的绿色、智能应用进行了分享和探讨。

公司技术总工程师宋鹏飞分享了新政策形式下橡胶行业绿色低碳供热替代方案，作了题为《储热技术在橡胶生产等工业领域的应用》的报告。

他表示，橡胶轮胎行业是耗能大户，生产硫化工艺需要大量热能，传统供热方式碳排放高且存在供热不稳定情况，随着国家碳排放管理涉及行业范围扩大，以及各大企业对生产品质要求的提高，橡胶轮胎生产企业急需寻找更稳定、低碳、经济的替代供热方式。因此，绿色轮胎和完善的能源管理体系成为轮胎企业技术革新的主要方向。

在新政策形势下，蓄热式电锅炉替代优势突出，不仅符合工业用能电气化国家政策导向，而且可以有效解决传统供热方式的高污染、高能耗、品质波动性高等问题，帮助企业实现降本增效目标。

他指出，我公司蓄热式电锅炉性能稳定，已形成系列化产品规格，具备定制化设计能力，经过100＋项目应用验证，设备运行状况良好，品质可靠。同时，产品自配智能远程控制系统，可与企业生产智能系统耦合，完全匹配智能制造无人车间。

橡胶行业应用

项目介绍

某橡胶集团（导热油）项目，该集团主要产品为轮胎系列产品，改造前流化工艺采用蒸汽系统，在硫化工艺中提供热量。

原有问题

·蒸汽温度稳定性差，导致良品率低；

·蒸汽用能费用高；

供热改良方案

采用蓄热型电加热装置，替代原有自备电厂管道蒸汽用热形式，解决了用能成本高，温度波动大等问题。是固体蓄热式储能技术结合导热油媒介替代传统工业蒸汽的高精度控温项目。

改良效果

·温度波动控制在±3℃以内，良品率提升5%，提高了单位能耗的产量，降低了产品成本。

·运行费用降低30%，与原蒸汽锅炉相比，运行成本得到了明显的下降。

·验证了轮胎生产电硫化技术路线，降低了碳排放。

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